眾所周知，機床軸承主軸的精度、質(zhì)量是影響主軸性能的關(guān)鍵因素。對于如何定義個(gè)精密軸承的精度等，ISO/ABEC 5/7/9(ABEC為美軸承制造協(xié)會(huì )所屬的環(huán)形軸承工程委員會(huì ))僅定義了內外圈的寬度公差、圓度、垂直度、錐度、軸向跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)。而要想使得機床主軸能實(shí)現高精度、高速度、高剛度和振動(dòng)低發(fā)熱小的要求，則需要對軸承本身更多的參數進(jìn)行控制。
  

  精密角接觸球軸承為客戶(hù)增加了ISO/ABEC所沒(méi)有定義的參數，其中包括預載公差、功能試驗、可追溯性和微米代碼、清潔度、滾道曲率、滾珠等和圓度、表面加工(功能和非功能表面)、鋼材規格、保持架配平和設計以及安裝倒角等。對這些參數的定義提高了精密角接觸球軸承產(chǎn)品的質(zhì)量，從而提高了機床主軸的性能。

  
  精密角接觸軸承
  
  例如，超精密角接觸軸承的預載偏差量在±2μm。然而，業(yè)內同類(lèi)產(chǎn)品的該公差則可高達±8μm，這將導致個(gè)名義預載為560N的軸承實(shí)際預載可在178～980N之間。而對于內徑40mm的滾珠絲杠支撐軸承來(lái)說(shuō)，過(guò)大的預載偏差量公差在±8μm可導致預載在±35%之間變化。由此，避免了由于軸承制造商預載偏差量大而導致的滾動(dòng)體打滑、發(fā)熱以及系統卸載而引起的軸承損壞，從而提高了機床正常運轉的時(shí)間。
  
  在出廠(chǎng)之前，超精密角接觸球軸承都要經(jīng)過(guò)的功能試驗，通過(guò)數字振動(dòng)濾波分析對超精密角接觸球軸承進(jìn)行試驗檢測，確保軸承品質(zhì)和應用性能。所有試驗結果是可追溯的。
  
  保持架
  
  保持架對于機床軸承很關(guān)鍵，保持架的性能會(huì )影響機床軸承在高速旋轉下的穩定性。DRZ生產(chǎn)的標準保持架采用聚酰胺樹(shù)脂材料，保證保持架在高速運轉、潤滑及動(dòng)載時(shí)穩定性的。
  
  清潔度
  
  清潔度對于精密軸承產(chǎn)品而言至關(guān)重要，如超精密軸承部件般都要用多溶劑清洗3h，從而避免雜質(zhì)混入軸承，防止固有的污染源。另外，還要磨削軸承的非工作性表面，保證軸承在出廠(chǎng)前無(wú)雜質(zhì)。因而，生產(chǎn)的軸承產(chǎn)品可以增加機床正常運轉時(shí)間。同時(shí)，在生產(chǎn)的過(guò)程中，技術(shù)人員還控制滾道的曲率和均勻性以及鋼球的等，減少了振動(dòng)，進(jìn)而減少了發(fā)熱量。

  生產(chǎn)精密角接觸球軸承主要有兩種結構設計方式：高剛性和高轉速的DRZ系列軸承滿(mǎn)足不同應用的要求?；?、開(kāi)放式軸承設計具有更高的主軸速度和更大的動(dòng)態(tài)徑向剛度，因此主軸可以在更短的時(shí)間內切削更多的材料，同時(shí)保證優(yōu)異的成品公差。這些改良歸功于的滾珠體與精密工程設計滾道輪廓的結合，并以此進(jìn)步提升加工率。
  
  洛陽(yáng)匯普軸承主要針對滾珠絲杠軸承、機床軸承等域進(jìn)行深度研發(fā)設計，產(chǎn)品精度定位于高精密P4/P2，不生產(chǎn)低于P5的軸承。直以來(lái)，企業(yè)就十分重視產(chǎn)品的質(zhì)量，在經(jīng)濟高速發(fā)展的今天，產(chǎn)品質(zhì)量已成為個(gè)企業(yè)立足市場(chǎng)的根本，只有生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，才有可能不斷擴大市場(chǎng)份額，創(chuàng )造出更好的益。想要了解更多，可以來(lái)電咨詢(xún)。