高速加工是面向21世紀的項高新技術(shù)，它以高率、高精度和高表面質(zhì)量為基本征，在航天航空、汽車(chē)產(chǎn)業(yè)、模具制造、光電工程和儀器儀表等行業(yè)中獲得了越來(lái)越廣泛的應用，并已取得了重大的技術(shù)經(jīng)濟益，是當代先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。為了實(shí)現高速加工，先要有高速數控機床。高速數控機床必須同時(shí)具有高速主軸系統和高速進(jìn)給系統，才能實(shí)現材料切削過(guò)程的高速化。為了實(shí)現高速進(jìn)給，內外有關(guān)制造廠(chǎng)商不斷采取措施，進(jìn)步滾珠絲杠的高速性能。

主要措施有：

1)適當加大絲杠的轉速、導程和螺紋頭數。目前常用大導程滾珠絲杠名義直徑與導程的匹配為：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其進(jìn)給速度均可達到60m/min以上。為了進(jìn)步滾珠絲杠的剛度和承載能力，大導程滾珠絲杠般采用雙頭螺紋，以進(jìn)步滾珠的有承載圈數。

 2)改進(jìn)結構，進(jìn)步滾珠運動(dòng)的流暢性。改進(jìn)滾珠循環(huán)反向裝置，優(yōu)化回珠槽的曲線(xiàn)參數，采用三維造型的導珠管和回珠器，真正做到沿著(zhù)內螺紋的導程角方向將滾珠引進(jìn)螺母體中，使滾珠運動(dòng)的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至小。

3)采用“空心強冷”技術(shù)。高速滾珠絲杠在運行時(shí)由于摩擦產(chǎn)生高溫，造成絲杠的熱變形，直接影響高速機床的加工精度。采用“空心強冷”技術(shù)，就是將恒溫切削液通進(jìn)空心絲杠的孔中，對滾珠絲杠進(jìn)行強制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個(gè)措施是進(jìn)步中、大型滾珠絲杠軸承高速性能和工作精度的有途徑。

4)對于大行程的高速進(jìn)給系統，可采用絲杠固定、螺母旋轉的傳動(dòng)方式。此時(shí)，螺母邊轉動(dòng)、邊沿固定的絲杠作軸向移動(dòng)，由于絲杠不動(dòng)，可避免受臨界轉速的限制，避免了細長(cháng)滾珠絲杠高速運轉時(shí)出現的種種題目。螺母慣性小、運動(dòng)靈活，可實(shí)現的轉速高。

5)進(jìn)步進(jìn)步滾珠絲杠的制造質(zhì)量。通過(guò)采用上述種種措施后，可在定程度上克服傳統滾珠絲杠存在的些題目。日本和瑞士在滾珠絲杠高速化方面直處于際地位，其快速移動(dòng)速度可達60m/min，個(gè)別情況下甚至可達90m/min，加速度可達15m/s2。由于滾珠絲杠歷史悠久、工藝成熟、應用廣泛、本錢(qián)較低，因此在中等載荷、進(jìn)給速度要求并不十分高、行程范圍不太大(小于4～5m)的般高速加工中心和其他經(jīng)濟型高速數控機床上仍然經(jīng)常被采用。